全新真空滤油机

全新真空滤油机

 特点

1、高于国家标准，一次过滤击穿电压可提高 35KV ，减少一般滤油机多次加热导致油质老化的危害。

2、高真空、大抽速，抽速功率≥333L/s，满足安装或检修现场对变压器本体抽真空的需要，并同时完成对变 压器油的脱气脱水处理。

3、纳米分子材料过滤及复式三维立体闪蒸，高效脱除变压器油中的水分、气 体和杂质，提高油的耐压强度和油品质量。

4、先进的红外线液位控制系统，全自动控制，人机分离作业。

5、采用VK微克技术，可有效除去溶解水等微量水份。

6、可实现110KV以上输变电设备的真空注油、真空干燥、真空过滤。

全新真空滤油机

◆ 加热系统

(1)加热表面热负荷低于1.0W/cm.在加热过程中绝不会因过热引油质的裂解和老化等危害.

(2)加热系统安全可靠,设有安全保护装置，杜绝加热系统无油干烧，加热系统与真空系统、排油系统三位一体联锁保护，避免油温过高损坏设备。

(3)采用区间控制，避免油温达到设定温度值接触器频繁启动，大限度延长电器使用寿命。

(4)优化的加热装置设计，有效地杜绝在滤油过程中有害气体的产生，形成安全可靠的加热系统，的管路设计确保无"死油区"，而油温可在20~80℃之间任意调节，恒温加热。同时，根椐气候不同，设置有自动和手动加热方式供选择。

◆ 输油系统

(1)基本要求，手动盘车，无卡阻现象，运转时，轴封不漏油，技术指标达到国家标准;

(2)此油泵经精密加工手段，采用*密封方式，确保油泵无泄漏;即使在整机系统处于极限真空油泵出油照样正常，确保整机性能稳定，提高油品处理效率。

◆ 真空分离系统

采用真空负压原理，复式三维立体真空分离器极大的增加真空分离面积，油雾在真空分离器内通过薄膜雾化器，喷淋装置达到雾化，薄膜化，气化过程，油分子和水分子*于真空系统中，使油中的水分和气体获得足够的汽化分离时间,能够充分地脱除水分和气体.

◆ 冷凝系统

*介质冷凝系统*冷却油中分离出来的水蒸汽，防止水蒸汽进入真空泵，造成真空泵油乳化喷油，延长真空泵使用寿命;

◆ 过滤系统

(1)采用三级逐级加密过滤系统，初滤和二级过滤器为不锈钢材质，过滤效率高，使用寿命长。过滤精度50μm和20μm，以过滤除油中的铁屑类较大杂质。并可根据客户要求做反冲洗设计，在不用拆卸过滤器的情况下进行自动冲洗，免去大量人工清洗工作

(2)精滤器采用高分子聚合变孔径滤材,滤材纤维及孔径沿油液流动方向逐渐缩小,分层过滤不同粒度的杂质,大大提高了纳污能力和过滤精度，可以过滤除1到5μm杂质，过滤后的油品清洁度达到NSA6级.

(3)配置有­­压力报警保护装置(测量滤芯的污染程度)，设计保护压力3公斤

降了使用成本。

◆ 聚结分水破乳化系统

高分子水材料的聚结分离滤芯，结合美国聚结分离技术，实现二元一次脱水，能够迅速有效破乳化并脱去油中大量游离水，不伤害油品化学理化性能。与传统玻璃纤维棉破乳相比具有脱水效率高，不板结，不对油品形成二次污染的优点。

用途特点

1、适用于110KV以上的大型输变电设备及国家主变电网。

2、高真空度，极限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，大抽速，抽速率≥330L/S。

3、采用立体闪蒸和平面闪蒸相结合，使脱水，脱气更*。

4、采用电磁阀相结合的控制方式。

5、真空注油和真空干燥变压器。

6、本机可实行带电滤油达300小时以上。

7、能够满足安装或检修现场对变压器本体抽真空和真空注油。

8、引进日本低温油技术，能有效去除油中的微水，提高耐压值。